在污泥干化和干燥的時刻，我們經常用到兩種干燥設備
槳葉干燥機和
圓盤干燥機，那這兩種污泥干燥設備有什么區別？哪種更好呢？我們今天就來談一談吧。
圓盤干燥機：圓盤干燥機主要由夾套，單軸轉子和傳動裝置組成。污泥通過夾套、空心軸和軸上焊接的空心盤片的熱傳到被間接加熱干化。盤片對污泥沒有割切，而是通過盤片邊緣的推進攪拌器的作用，對污泥進行攪拌，不斷更新干燥面，因此成功實現干燥的目的。
槳葉干燥機：槳葉干燥機干燥機主要由夾套，雙軸(或四軸)栔形葉片和傳動裝置組成。污泥通過夾套、空心軸和軸上焊接的空心葉片的傳熱被間接加熱干化。栔形葉片對污泥割切攪拌，不斷更新干燥面，因此成功實現干燥的目的。
相比較解釋清楚：
1、兩種設備在發達國度都經長時期運用運行，都較為成熟;
2、工作原理非常近似，外殼中空有夾套，中空軸和中空葉片(盤片)，屬壓力器皿，均為間接加熱干燥設備;
3、工程實行時外部接入條件要求基本一樣，只是設備外型尺寸稍有不同，在污泥干化工程上可以互相代替;
4、粘性污泥符合性。槳葉干燥機的栔形槳葉對污泥有割切作用，由于這個該設備對粘性不大的污泥有一定的自干凈功能。但對于粘性強的污泥，由于栔形槳葉不是等截面，不可以以運用刮泥刀，由于這個將造成干燥面粘附污泥，影響干燥效果和設備干燥有經驗;圓盤干燥機的盤片對污泥沒有割切力，但設有刮泥刀，可以符合高粘性污泥，刮泥刀的檢查修理甚至于更換非常便利，花銷低;(參照上圖)
5、耐磨和安全性。中國污泥的含沙量約比發達國度多一倍，由于這個設備選型應充分思索問題耐磨性。槳葉干燥機的空心栔形槳葉是壓力器皿，內里有0.3～1.3MP的壓力，是設備的結構件。由于對污泥有割切作用，運行一段時間后必然造成磨損，發生傳熱油或蒸汽泄露(如覺得合適而運用傳熱油為發熱物體，有可能造成安全意外!)，因此增加設備維修花銷、下降運行時間和運用保存生命的年數;一樣作為壓力器皿，圓盤干燥機的盤片也是結構件，內里有0.3～1.3MP的壓力，盤片對污泥沒有割切力，由于這個不易磨損，對污泥的推動和攪拌是靠盤片邊緣的推進攪拌器(小片鋼板，靠螺釘固定在盤片邊緣，非結構件)的作用，更換方便，維修花銷低;
6、單臺設備處置能極力主張要決定于于設備換熱簡單的面或物體表面的大小，槳葉干燥機一樣只能做到 300M3的換熱簡單的面或物體表面的大小，設備難于大型化;圓盤干燥機可以做到400～500M3的換熱簡單的面或物體表面的大小，單臺設備處置有經驗更大;
7、槳葉式一樣覺得合適而運用雙軸或四軸，結構復雜;圓盤干燥機是單軸，結構簡單，故障率和維護花銷低;
8、槳葉干燥機運行阻力大，圓盤干燥機運行阻力小，圓盤干燥機單位換熱簡單的面或物體表面的大小的電耗大大約是槳葉式干燥機的1/3～1/4，電耗更低，運行成本低;
9、市場兩種設備價格靠近，圓盤干燥機技術引進國產化后，價格可大幅下降。
由于這個，可以得出以下論斷：在投資成本，運行安全性、可靠性，連續運行時間，運行花銷等綜合思索問題，圓盤干燥機有著一定優勢。
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